補償器及其它彈性元件的殘余變形是指加載后元件產(chǎn)生位移，而卸載后再經(jīng)過相當長的一段時間彈性元件仍不能回復到原始位置．產(chǎn)生一個_變形的殘留值。元件的殘余變形里與使用狀態(tài)有關。當拉伸（或壓縮）的位移里逐漸增大到_的位移值后，殘余變形將顯著增加。
殘余變形是判定彈性元件變形能力的參數(shù)對于彈性敏感元件，如果在達到額定位移值后產(chǎn)生了較大的殘余位移，這將影響儀表的測量精度。因此．一般對殘余變形量給出_的界限值。在工程中應用的補償器類組件，有時為得到較大的位移，使元件工作在彈塑性區(qū)，會出現(xiàn)較大的殘余變形。如能滿足_的使用壽命而不失效．這時殘余變形量不再考慮。
  下面小編給大家分析一下造成補償器彈性元件性能失效的原因有哪些？
 （1）彈性元件在使用過程中，由材料性能劣變引起的。
  金屬波紋管材料表現(xiàn)出彈性不完善性，出現(xiàn)了應力松馳和蠕變。微觀塑性變形和由此產(chǎn)生的彈性元件誤差隨應力增加而增大，如果提高材料的彈性_，則材料抵抗微塑性變形的能力也隨之增強。微觀塑性變形隨時間增長而增長，導致彈性元件蠕變。通常，在高溫和大應力狀態(tài)下，蠕變會導致彈性敏感元件的精度下降。微蠕變引起彈性敏感元件的漂移，如彈性張緊無件和發(fā)條原動機的應力松弛。
 （2）溫度改變在補償器材料中引起熱應力，從而使彈性元件剛度發(fā)生變化。彈性元件性能失效的判定方法是對元件的功能參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)全面檢測：如載荷—位移特性、剛度、有效面積、非線性度、遲滯、殘余變形、時漂、溫漂等全面檢測與允差比對判定。
 （3）環(huán)境或介質(zhì)的溫度適應能力差，彈性材料對溫度變化敏感，溫度變化會引起彈性模量時變化和元件尺寸的變化，造成溫度附加誤差，特性發(fā)生改變。
 （4）高溫環(huán)境和高溫工作介質(zhì)會使材料發(fā)生金相組織的變化，使元件強度降低，加速元件的破壞。